辊筒输送机是一种运输物料的连续性机械装置，广泛应用于矿山、港口、电力、冶金、化工等行业。它的制造工艺和技术要点主要包括以下几个方面：

一、设计和选材：

辊筒输送机的设计应根据工作条件、输送物料的性质和输送能力等要求进行合理设计。在制造过程中，需要根据设计要求选择合适的材料，如辊筒壳体常采用无缝钢管或钢板焊接，辊筒轴则采用优越合金钢或优越碳结钢等。

二、工艺流程：

制造辊筒输送机的主要工艺流程包括：下料、焊接、加工、表面处理和组装等环节。在下料过程中，需要根据设计要求将材料切割成合适的尺寸，对焊接前的材料进行加工。焊接环节是制造过程中的关键环节，需要采用焊接工艺，确保焊缝的质量。加工环节包括辊筒轴的加工、轴承座的加工等。表面处理环节主要是进行清洁处理和防腐处理，以保证辊筒输送机的使用寿命。是组装环节，将各个零部件按照顺序进行组装，确保整个设备的正常运转。

三、焊接工艺：

焊接工艺是制造辊筒输送机的关键环节之一。在焊接过程中，需要注意以下几点：首先是焊接设备的选择，应选用适合的设备，如电弧焊接、气体保护焊接等。其次是焊接材料的选择，如焊丝的种类和规格等。然后是焊接工艺参数的确定，包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。同时，还需注意焊缝的几何形状和焊缝的尺寸，确保焊缝的质量。

四、质量控制：

制造辊筒输送机时需要进行严格的质量控制，主要包括以下几个方面：首先是材料的质量控制，包括材料的检验和验收。然后是制造过程的质量控制，包括焊接过程的质量控制、加工过程的质量控制等。最后是成品的质量控制，包括对成品的表面质量、尺寸和功能进行检测。

五、安全性考虑：

在制造辊筒输送机时，还需要考虑设备的安全性。首先是结构的稳定性，要保证辊筒输送机具备足够的结构强度和刚度，能够承受输送物料的重力和作用力。其次是运行的安全性，包括防止物料的堆积、堵塞、漏料等现象，确保设备的正常运行。

综上所述，制造辊筒输送机的工艺和技术要点包括设计和选材、工艺流程、焊接工艺、质量控制和安全性考虑等方面。只有在这些方面都做到科学合理和严格控制，才能保证辊筒输送机的质量和性能，提高其使用寿命和工作效率。